钢结构工程施工合同（钢结构厂房安全防护施工方案）
目录
一、总则
1.1 工程概况
本项目为xxxxxxx
工程建设概况一览表
1.2 编制依据
1、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2014
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
3、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012
4、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
5、《建筑设计防火规范》GB50016-2014
6、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2010
7、《建筑安装工人安全技术操作规程》
8、《建筑施工安全检查标准》（GB 59-2011）
9、《钢结构施工安全防护》17G911
二、总体防护实施控制和基本规定
1、项目部责任工程师对施工作业人员进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，没有落实的不得进入施工。
2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电器设备利各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
3、悬空和攀登高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有隐患和缺陷时，必须及时解决，危及人身安全的必须停止作业，
5、、高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
6、防护棚搭设和拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。
7、因作业需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经区域安全工程师和技术工程师同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
三、个体防护
3.1安全帽
·
3.2安全带
四、现场图牌
4.1安全理念牌
4.2安全宣传牌
4.3 平平安安提示牌
4.3 安全标识牌
4.4 公示牌
五、钢结构施工危险源分析
5.1钢结构吊装作业危险源分析
1、吊装时未设置警戒区域和有效的警戒维护，有人员在吊装区活动或穿越时被构件砸伤或碰伤；
2、起吊钢丝绳安全系数过低、钢丝绳本身质量问题以及钢丝绳缺乏保养而导致钢丝绳磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、绳芯暴露，在起吊过程中断裂导致构件坠落伤人。
3、大风和极端天气（如6级及以上大风、极冷、酷热天气）为赶进度而冒险作业导致事故发生。
5.2钢结构安装作业危险源分析
1、钢柱吊装时未考虑钢丝绳从吊环处取下的安全性。
2、钢梁安装时未考虑施工人员操作空间及安全性。
3、钢柱就位未进行校正时临时固定不牢固，导致钢柱倾覆伤人，造成物体打击事故。
4、施工人员采用原始的攀爬方式上下钢柱，攀爬过程中由于疲劳或失手从高处坠落。
5、钢柱与钢梁连接安装时人员无可靠施工平台，人员悬空作业，钢梁上未设置生命保险索，工人直接在钢梁上行走，有高处坠落危险。
6、安装使用的工具无安全保护绳，可能导致工具坠落伤人。
5.3压型钢板铺设作业危险源分析
1、压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固。压型钢板吊放到屋面时，未进行固定或压型钢板散板与铆固不同步，这两种情况在突遇大风时压型钢板会随风散落坠落伤人或发生溜板现象。严重的甚至会把施工人员拍打从高处坠落。
2、压型彩钢板未均匀堆放在屋面上，导致屋面超载，引起钢构整体变形。严重的会引起钢结构局部坍塌。
六、钢结构施工安全专项措施
6.1钢结构安全生产保证体系
图6-1-1 钢结构安全生产保证体系图
6.2安全技术措施及详细说明
表6-2-1 安全技术措施
6.3施工现场安全防护措施
6.3.1焊接吊笼
1、用于钢梁焊接和高强螺栓施工。
2、由挂件和吊笼两部分组成，选用角钢、扁铁、圆钢等材料制作。
3、挂件选用10mm钢板，连接杆选用Φ14圆钢。
4、人员作业时，应挂好安全带。
5、根据本工程H型截面钢梁宽度，选择1#或2#挂件。
图6-3-1 焊接吊笼示意图
图6-3-2 1#挂件示意图
图6-3-3 2#挂件示意图
6.3.2垂直钢爬梯
1、用于钢柱安装临时登高以及进行梁柱节点固定时的临时作业点。
2、需在与梁相邻的两个面各设一个爬梯，目的为进行梁柱节点安装。
3、爬梯攀爬及节点施工中，安全绳固定在防坠器上。
4、梯梁及踏棍分别选用40×4mm扁钢及直径≥12mm圆钢。
5、标准单元长×宽=3000×350mm，步距300mm。
6、标准单元设两道顶撑，使挂梯与钢柱之间的间距保持120mm。
7、标准单元之间通过连接板用M6螺栓连接。
8、钢柱吊装前，应将钢爬梯与防坠器同时安装就位。
9、登高时，必须通过钢挂梯上下，攀爬过程中应面向爬梯，手中不得持物，严禁以钢柱栓钉作为支撑攀爬钢柱。
本方案未考虑搭设活动脚手架进行梁柱节点施工，原因为：
（1）因地面并不平整，脚手架的移动存在一定困难。
（2）钢梁高度已达15m左右，搭设脚手架存在施工难度。
图6-3-4 挂梯效果图
图6-3-5挂钩详图
6.3.3柱间双股安全绳
1、用于高处作业人员安全带挂靠。
2、在钢柱上焊耳板，栓挂Φ8镀锌钢丝绳。
3、上、下两道钢丝绳距离梁面1200mm、600mm。
4、钢丝绳端部使用绳卡固定，绳卡滑鞍（夹板）在钢丝绳承载时受力一侧，绳卡数量3个、间距100mm。
图6-3-6 柱间双道安全绳示意图
图6-3-7绳卡设置示意图
6.3.4钢梁双道安全绳
1、由立杆、钢丝绳及绳卡组成。
2、立杆由Φ48.3×3.6mm钢管、Φ6mm圆钢拉结件及底座夹具组成；钢丝绳Φ8mm。
3、立杆间距≤8m，底座夹具用M12螺栓与钢梁上翼缘连接；上、下两道钢丝绳距离梁面1200mm、600mm。
4、钢丝绳端部使用绳卡固定，花篮螺栓调节松弛度，绳卡滑鞍（夹板）在钢丝绳承载时受力一侧，绳卡数量3个、间距100mm。
5、立杆与底座夹具之间除焊接固定以外，还应有相应的加固措施。
6、钢梁双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。
图6-3-8 立杆式双道安全绳
图6-3-9 立杆及底部夹具
4.3.5下挂安全网
1、用于压型钢板作业时防止材料、工具掉落。
2、由夹具及水平安全网组成，考虑搭接，搭接宽度为500mm。
3、夹具应在吊装前安装完成，间距≤600mm，安全平网网眼≤30mm。
4、楼层钢梁吊装就位后，应按区域及时挂设好水平安全网。
图6-3-10 下挂安全网防护
图6-3-11 夹具示意图 图6-3-12 夹具安装示意图
6.3.6钢柱吊装及安装
定做活络卡环用于钢柱吊装，吊环和吊车吊索采用活络卡环连接，起吊前要用拉绳（直径10mm）将卡环销子末端圆圈连接，钢柱安装就位后，拉绳人选择适当位置和起重机落钩中的有利时机，即当吊索松弛不受力且拉绳与销子轴线基本成一直线时，且使卡环销子尾部朝下，缓慢拉出销子，且在拉动拉绳时，拉绳范围内除拉绳人外不允许站人。
图6-3-13 活络卡环示意图
注：1、吊索；2活络卡环；3吊装环；4拉绳
钢柱安装到位，并临时固定后，拉设缆风绳。每根钢柱在纵向和横向方向各拉两根（共四根）缆风绳，缆风绳用手拉葫芦拉紧。缆风绳拉设高度约为钢柱高度的2/3位置处。在地面的固定主要依靠相邻近位置的基础承台和地梁上，在不能固定到基础承台和地梁的地方，应在地面上设置地锚，缆风绳的连结点设置应牢固可靠。缆风绳、斜拉杆、必须处于受力状态。如图：
图6-3-14 纵向方向缆风绳设置示意图
6.3.7钢构件吊运安全措施
（1）吊运人员必须持有与本人工种相符的操作证。
（2）参加吊运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。起重人员，信号工要佩带明显标志信号工，哨或对讲机必须随身携带。
（3）起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在吊机允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。
（4）起重工信号工在吊构件前要和司机统一指挥信号，避免发生错误操作。
（5）起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。
（6）起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。
（7）起吊构件时，无关人员应离开作业区。吊装作业应设置安全警戒区，禁止与吊装作业无关的人员进入。
（8）起吊时，吊车司机要鸣笛示警。
（9）构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊倒。
（10）构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。
（11）构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。
（12）平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。司机必须在装卸车时，离开驾驶室。
图6-3-15 吊运安全隐患示意图
6.3.8施工用电安全管理措施
1、现场用电必须按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005要求编制《施工用电专项方案》。
2、电工经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
3、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，由电工完成，并有人监护。
4、使用电气设备前，按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施，严禁设备带“病”运转。
5、电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则予清除或做防护处置，其防护等级与环境条件相适应。
6、电气设备设备场所能避免物体打击和机械损伤，否则做防护处置
7、配电箱、开关箱内的电器（含插座）先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，不得歪斜和松动，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。
8、禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
9、电焊设备放置在防雨、干燥和通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。
10、手持式电动工具的负荷应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头；手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。
6.3.9起重设备安全管理措施
1、起重设备司机和指挥作业人员持国家考核颁发的特种作业人员操作证方可上岗。
2、定期的对施工塔吊进行维修保养、检查，对检查发现的安全隐患，及时进行修复。
3、要认真遵守国家法律、法规及起重吊装行业规范要求，严禁违章指挥和操作。
4、不得起吊带人的重物，禁止用起重机吊运人员。只有在极为特殊或为了完成其他安全的作业情况下，风力不超过4级，在起重机吊具上设有专用乘人装置措施时方可运送人员。
5、使用多机抬机时，选派有经验的司机和指挥人员作业，并有详细的书面操作程序，每台抬吊的起重机所承担的载荷不得超过本身80%的额定能力。
6.3.9消防保证措施
钢结构施工，动火作业较多，做好安全防火措施至关重要。安全防火要从制度到措施严格把关，逐级控制，消除隐患，做到无火灾、无爆炸安全事故。具体如下控制：
1、严格遵守国家、市有关消防方面的法令、法规。
2、对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。
3、布置消防设施，配足灭火器材。工程开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等规定布置消火栓和工程用消防竖管。并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季对灭火器等采取防冻措施。
4、工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，要设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。
5、场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。
6、现场上的易燃、易爆品（如油漆、氧气、乙炔和油料等）分类隔离存放，存放地点应通风良好，并张挂 “严禁烟火”标识牌。
7、施工现场的焊、割作业符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
8、严格遵守用火审批制度，现场内未经允许不得动明火，电气焊作业由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。
9、运输道路兼作临时消防车道，一旦发生火灾，立即按《消防应急预案》的措施组织人员进行疏通，保证临时消防车道畅通。
6.3.11易燃易爆品安全保证措施
1、易燃易爆品进场后，按国家易燃易爆品管理相关规定进行分类隔离存放，存放地点不得设置在办公区和生活区旁边。存放地通风良好，并张挂 “严禁烟火”标识牌。
2、易燃易爆品存放地点应按要求配足消防器材，并有专人负责看守。
3、油漆烯释剂、油料等易燃易爆品属于易挥发性质的，施工班组长按当日工作量，定量的发放给下属作业工人，未发放完的，密封包装桶桶口，张挂好“严禁烟火”标识牌，严禁他人在旁抽烟和动火作业。
4、氧焊与气割操作人员为持证上岗人员。氧、乙炔瓶上有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。
6.3.12脚手架安全防护措施
1、架安装和拆除工程必须编制专项方案，方案必须经相关负责人计算、审核、审批后，方可实施。
2、架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
3、架搭设施工区域必须按规定拉设安全警戒线，张挂标识牌，设置专人看护，严禁非操作人员进入施工区域。
4、脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
5、架搭设和拆除过程中，脚手架管、脚手板、扣件，钢丝绳等材料，应用绳索上下传递，严禁高空抛掷物品。
6、架搭设完成后，必须按规定申报相关负责人联合验收，对验收过程中提出的问题应进行及时整改，整改完成后，待签字确认方可投入下一步施工；
6.3.13 交叉作业防护
1、在同一垂直面内施工，必须做好安全隔离防护。
2、井架、施工电梯通道口要搭双层隔离棚。
3、在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专业监护。
4、在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。
5、无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业，难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。
6.3.14攀登作业防护
1、高层建筑结构与装饰施工都免不了借助登高设施在攀登条件下作业，这些作业必须按攀登作业进行防护。
2、按工程的特点在施工组织设计中充分考虑攀登作业的内容，事先设计好登高设施及选好登高用具。一般应首先借助已完成的结构作业登高通道，选用定型登高工具，必要时搭设专用登高脚手架或设计用攀登用具。
3、攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对可供人上下的梯子，在梯面上作业的总重量以不小于1000N计算，当在梯面上进行特殊作业时要专门进行验算。对定型的移动式木直梯、折梯和金属梯要按国家标准验收，定期检查验收。
4、梯脚的基座应坚实，不得垫高使用。斜梯子的上端应用固定措施，梯脚下应有防滑措施。立梯坡度以60°～70°为宜，踏步上下间距主以300 mm为宜，不得有缺档现象。人字梯上部夹角以45°为宜，底部应有拉条。
5、作业人员登高必须经规定的通道，不得在未经安全防护的阳台之间的非规定通道攀登，更不能利用起重机臂架等设备攀登。
6、独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动保护法令的有关规定。
6.3.15洞口作业防护
楼梯口、电梯井口、预留洞口、井架通道口称为“四口”。
楼梯口防护
楼梯采用定性化楼梯防护，必须符合安全防护标准。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏和踢脚板；顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆；独立楼梯，若两边均无有效遮挡，则两边均应设置防护栏杆和踢脚板。
电梯井（管道井）的防护
电梯井（管道井）应设置固定定型化防护门，防护门高度为1.8m，安装时离楼层面5cm，上端必须固定。同时，井洞内应每隔两层用钢管搭设防护平台，上面满铺跳板（主体施工阶段）或兜挂安全水平网（装修施工阶段）进行安全防护。
预留洞口防护
1、边长为250~500mm的洞口，用坚实的木板盖，均衡搁置，盖住洞口并牢固固定。盖板上应刷黄黑（或红白）相间警示油漆并张贴风险提示标识；
2、边长为500～1500mm的洞口，设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在上面铺不小于50mm厚脚手板，盖板上应刷红白相间油漆并张贴风险提示标识；处于剪力墙的墙角或其他不便于盖板防护的洞口应安装防护栏杆和踢脚板；
3、边长为1500~2000mm的洞口四周设防护栏杆，用密目式安全网围档，必要时亦可在底部横杆下下沿设置严密固定的高度不低于200mm的踢脚板；
4、边长大于2000mm洞口四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网，立杆长度必须一致，立杆端头超出水平高度为100mm，如坠落高度大于3m，安全网改为实体防护（跳板）。
后浇带安全防护
后浇带大两侧分别砌筑二皮普通砖，将砖的的外侧摸防水砂浆成圆弧形，然后将后浇带钢筋上部铺设50×100木方与砖面齐平；在已砌筑好的砖上部搭设15mm厚木胶合板；后浇带下部做支撑，支撑形式如下图。
七、防护棚的搭设
根据施工要求，为防止坠物伤人，保护施工人员的安全，需在施工现场内设置钢筋加工棚、电箱防护棚、安全通道、配电房等。
7.1施工准备
1、根据建筑物外形及地域准备定型化防护棚材料；
2、做好施工安全交底工作；
3、仔细分析需搭设防护结构，检查是否有不宜站人的薄弱处，以防止搭设中的安全事故；
4、做好施工前图纸交底工作。
7.2施工搭设
1、根据图纸尺寸及现场实际进行定位放线；
2、基础处理
防护棚基础利用现场内临时道路或硬化场地，立杆直接至于混凝土上，垫木板。
3、搭设要求
1）、防护棚尺寸根据所需防护的临建设施尺寸而定，应超过所需防护的临建外边线500mm，高出500mm。
2）、防护棚采用双层顶棚式，立杆间距3m，步距1.8m，
3）、防护棚顶面的两侧边缘设防护栏板，围挡栏板高1800mm。
4、安全通道防护棚采用定型化双层顶棚式。如下图所示：
7.3 钢筋棚搭设
1）、基础尺寸为1000×1000×700mm,采用C30混凝土浇筑，预埋400×400×12mm钢板，钢板下部焊接直径20mm钢筋,并塞焊8个M18螺栓固定立柱。
2）、立柱采用200×200mm型钢,立杆上部焊接500×200×10mm的钢板，以M12的螺栓连接桁架主梁,下部焊接400×400×10mm钢板。
3）、斜撑为100×50mm方钢,斜撑的两端焊接150×200×10mm的钢板，以M12的螺栓连接桁架主梁和立柱。
4）、桁架主梁采用18号工字钢,上部焊接6个直径20mm钢筋,固定龙骨架。
5）、桁架主梁上部以钢管搭设龙骨，铺设防砸、防雨双层防护，并张挂安全标语。
6）、各种型材及构配件规格为参考值，具体规格应根据当地风荷载、雪荷载进行核算，编制专项方案。如遇台风应采取防风措施，可设置缆风绳。
钢筋棚搭设方法见下图：
7.4 木工棚搭设
1）、木工棚分为敞开式和封闭式，净空高度不低于2900mm。
2）、塔吊回转半径内和建筑物周边的加工棚应设置双层硬质防护,上下层间距不小于600mm。
3）、加工车间地面需硬化, 立柱与地面连接牢固。
4）、加工棚应配置灭火器、验收牌、警示牌等图牌。
5）、敞开式木工棚立柱、桁架主梁均采用150×150mm方钢，桁架连杆均用50×150mm方钢,立柱基础浇筑700×700×700mm混凝土,预埋300×300×12mm钢板。
6）、各种型材及构配件规格为参考值，具体规格应根据当地风荷载、雪荷载进行核算，编制专项方案。如遇台风应采取防风措施，可设置缆风绳。
7.5电箱防护棚
1、电箱防护围栏主框架采用40方钢焊制，方钢间距按150mm设置，高度2400mm,长宽1500-2000mm,正面设置栅栏门。
2、电箱防护围栏可选用网片式、格栅式进行组装。
3、电箱防护围栏正面悬挂操作规程牌、警示牌、责任人及联系电话，并配置干粉灭火器。
7.6搭设安全注意事项
安全员、架子工长应对工人认真进行安全技术交底，让工人熟悉安全技术操作规程，并注意安全施工：
1、操作人员在施工过程中必须佩戴安全帽
2、在2米以上作业时必须系好安全带，安全带必须系在牢固的地方。
3、使用的工具不得乱放，在架子及地面作业时应随时放入工具带内，作业时使用的扎带，不得含在嘴中。
4、防护架的搭设应遵循“安全第一，预防为主”的方针。
5、 架体外侧必须悬挂安全宣传标语、警示牌。
7.7搭设质量控制
1、立杆的垂直偏差：纵向±15mm；横向±10mm；
2、材料表面应平直光滑不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划0道；
3、均应有产品合格证，需涂刷防锈漆。
7.8防护棚拆除安全注意事项
1、防护棚拆除前必须完成以下工作：
（1）全面检查防护棚的连接、支撑体系等是否符合安全要求。
（2）根据检查结果，经安监部门批准方可实施。
（3）拆除安全技术措施，应由本工程技术负责人按级向下进行技术交底。
（4）清除防护棚上的杂物及地面障碍物等。
2、拆除应符合下列要求：
（1）拆除顺序应由上而下进行，严禁上下同时作业。
（2）分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设抛撑加固。
（3）当防护棚采取分段、分立面拆除时，对不拆除的防护棚两端，应先在适当的位置设置横向支撑加固。
3、卸料应符合以下要求：
（1）各构件必须及时分段用绳吊运至地面，严禁抛扔：
（2）运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
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